Magas minőség + környezeti kiválóság = Piaci vezető szerep

A HERENDI PORCELÁNMANUFAKTÚRA HELYE AZ IPARÁGBAN

Az 1826-ban alakított Herendi Porcelánmanufaktúra Rt. a világ porcelángyártásának élvonalába tartozó, kiváló minőségű luxusporcelánt előállító és értékesítő cég, amely jelenleg 1610 munkavállalót foglalkoztat. A Herendi Porcelánmanufaktúra termelésének 70 százalékát nemzetközi exportpiacon értékesíti. Legjelentősebb piacai az USA, Japán, Németország, Anglia, Olaszország, Svájc és Bermuda. Jelenleg a világ 52 országával van rendszeres kereskedelmi kapcsolata. A magyarországi gazdasági körülmények javulása és a jövő pozitív megítélése arra ösztönözte a céget, hogy a belföldi piacra is több figyelmet fordítson, ezért tíz üzletből álló bolthálózatot alakított ki Magyarországon.

A piaci verseny

A manufakturálisan készített porcelánok piacán Herendnek mintegy fél tucat komoly versenytárssal kell számolnia. Közéjük sorolhatók a következő manufaktúrák: Meissen, Sevres, KPM Berlin, Augarten, Ludwigsburg. A jövőben várhatóan erősödni fog a verseny, de a gazdasági környezet különbözősége, a termékek kiváló minősége, s nem utolsó sorban alacsonyabb árai miatt Herend helyzeti előnyben van. Az 1993-as esztendő jelentős változást hozott a manufaktúra munkavállalóinak életében. A Magyarországon lejátszódó privatizációs folyamat keretében lehetőség nyílott arra, hogy a dolgozók többségi tulajdonjogot szerezzenek. Ma 75 százalék a dolgozói résztulajdon, amely biztosítja, hogy az alkalmazottak aktív részesei legyenek a stratégia kialakításának és részesüljenek az elért eredményekből.

Herend helye a világban

Herend jelenleg piacvezető helyet tölt be a világ porcelánmanufaktúrái között, mivel:

• 1610 alkalmazottal a legnagyobb manufaktúra,
• nagy nyereséggel, állami dotáció nélkül működik,
• minden esetben kielégíti az egyedi kívánságokat és pótolja a vevők hiányos készleteit,
• kulturális tradícióval, régi hagyományokkal rendelkezik (ezt mutatja be a Herendi Múzeum kiállítása),
• a porcelánmanufaktúrák között a világon elsőként szerezte meg az ISO 9001 szerinti tanúsító okiratot,
• az 1996. évi SHIBA Díj győztese,
• a Nemzeti Minőségi Díj nyertese 1996–ban, a nagyvállalati kategóriában.

A HERENDI PORCELÁNMANUFAKTÚRA LEÍRÁSA

Gazdasági eredmények

A cég árbevételét és adózás előtti eredményét folyamatosan növelte az utóbbi években. A forgalom 1994-ben 2,77 milliárd forint, 1997-ben 5,42 milliárd forint volt, a nyereség ugyanebben a két évben 854 millió illetve 1,68 milliárd forint.

Négy év alatt tehát majdnem kétszeresére emelkedett mindkét mutató. A gyors növekedés a fogyasztói árszint növekedéséből is származik, amely 30 százalék körül alakult az iparágban az eltelt időszakban. 1996-ról 1997-re azonban a nyereség az árak emelkedését jóval meghaladó mértékben, közel másfélszeresére nőtt - eközben a forgalom csak harmadával-, ami jól mutatja a vállalat termékeinek piaci sikerét.

Minőségbiztosítás, termékminőség

A cégnél 1994-1995-ben építették ki az ISO 9001 nemzetközi szabvány szerinti minőségbiztosítási rendszert (a tanúsítványt 1995 júniusában kapták meg). A minőség biztosítása a manufaktúra minden szervezeti egységének és munkavállalójának a kötelessége. A cég jelmondata:

"Herend a kiváló minőség jelképe!"

fontos kihangsúlyozni, hogy a herendi emberek 170 éve olyan társadalmi közegben élnek, ahol a jó és szép iránti érzék természetes velejárója a mindennapi életnek.

A JELENTŐS KÖRNYEZETI HATÁSOK

Energia felhasználás és füstgáz kibocsátás

Gáztüzelésű kemencék használatakor jelentős a CO2, CO és NOX gázok kibocsátása az eltávozó füstgázzal együtt.

Fontos technológiai ponton, a mázas égetésnél, 1050-1380 °C-ig redukciós égetés következtében komoly mértékű a szénmonoxid kibocsátás.

Festék ráégetésnél terpentin, ólom gőzök, távoznak el a külső légtérbe. Nem megoldott a füstgázok hőjének hasznosítása, az eltávozó füstgázok tisztítása.

Terv: a szénmonoxid kibocsátás minimumra csökkentése új füstgázelemzők bevezetésével, ami egyben energiamegtakarítást is jelent.

Ásványi anyagok felhasználása

• A gyártásnál alapanyagként használnak fel kaolint, kvarcot, földpátot, gipszet, mint bányászott termékeket.
• Festékként alkalmaznak olyan vegyületeket, amelyek ólmot vagy egyéb fémeket (Co, Mn, Fe, Cr) tartalmaznak.

Egyéb hatások

• A nyers és fehérárú gyártásnál jelentős a vízfelhasználás.
• A porcelán cserép a természetben nem bomlik le spontán.
• A porleválasztókból kis mennyiségű, nem toxikus por kerülhet a levegőbe.

MOTIVÁCIÓ

A vállalat környezettudatos átalakításában az itt felsorolt tényezők játszották a főszerepet:

• a felső vezetés meggyőződése, hogy a környezetvédelemmel és egészségvédelemmel még hatékonyabban kell foglalkozni,
• kismértékű külső nyomás, a várható új környezetvédelmi előírások szigorodása (pl. kemencék füstgáz kibocsátása),
• a lakossági panaszok előtérbe helyezték a zajprobléma megoldását.
• Imázs javítás a fogyasztók felé,
• szoros világpiaci a verseny (az ISO 14001–es tanúsítással versenyelőny megszerzése a cél),
• piaci szegmens meghódítása az ólommentes festékű terméket vásárlók körének bővítésével,
• költségcsökkentés,
• baleseti kockázat csökkentése.

A cégnél 1980–ban végeztettek el egy környezetvédelmi felülvizsgálatot, ettől kezdve gyűjtik a veszélyes hulladékot, amit elszállítanak veszélyes hulladék megsemmisítőbe. Herenden 1996–tól kezdtek komolyabban foglalkozni a környezetvédelemmel, 1997 tavaszán döntötték el, hogy 1998–ban megszerzik az ISO 14001 szerinti tanúsítást.

MEGVALÓSÍTÁS

Integrált irányítási rendszer

A Herendi Porcelánmanufaktúránál Magyarországon az elsők között alkalmaznak a gyakorlatban integrált irányítási rendszert, a környezetközpontú irányítási rendszer (ISO 14001), a minőségbiztosítás (ISO 9001), a munkavédelem és munkaegészségügy (BS 8800) összekapcsolásával. Az integrált irányítási rendszer tanúsítását várhatóan 1998 júniusában végzik.

Környezetvédelmi, Egészség és Munkavédelmi Politikájában a manufaktúra a kötelezettséget vállal arra, hogy:

• a környezetvédelmi, a munkavédelmi és munkaegészségügyi jogszabályokat és előírásokat betartja,
• rendszeresen tájékoztatja a környezetében élő lakosságot a manufaktúra környezeti hatásának változásáról,
• törekszik a környezetet terhelő hatások minimalizálására, a szennyezés megelőzésére és a természetből származó anyagok takarékos felhasználására,
• megőrzi a munkavállalók és a közvetlen környezetben élők egészségét, testi épségét.

A manufaktúra vezetői kötelességüknek tekintik, hogy a dolgozóknak olyan környezetet teremtsenek, ahol mindenki állandóan fejlesztheti képességét (belső képzés) és teljes mértékben hasznosíthatja alkotó energiáját.

A figyelembe vett környezeti hatások

A manufaktúra környezeti hatásai közül a vezetés az alábbiakkal foglalkozott:

• ólomtartalmú festékek fokozatos cseréje csökkentett ólom vagy ólommentes festékekre,
• nem veszélyes hulladékok csökkentése, újrahasznosítása (gipsz, massza, cserép),
• porleválasztók hatásfokának javítása,
• kazáncsere a hatásfok javítása érdekében,
• ólom, terpentin és savtartalmú levegő kibocsátás csökkentése (szűrők beépítése),
• füstgázok káros hatásának csökkentése,
• arany környezetbarát visszanyerése az aranytartalmú festékekből.

A környezeti hatásokat külső szakértőkkel állapították meg, a területi vezetők bevonásával pontosították. A jelentős környezeti hatásokat környezetvédelmi bizottság határozta meg. A környezetvédelmi bizottság a környezetvédelmi menedzserből, a területi vezetőkből és a műszaki igazgatóból áll.

Műszaki jellegű intézkedések

A legfontosabb technikai eszközök melyeket a környezetszennyezés csökkentése érdekében alkalmaznak:

• a füstgázelemzők folyamatos cseréje - a pontosabb redukciós égetés eléréséhez CO mérés,
• a zajkibocsátás határérték alá csökkentése érdekében zajvédő fal felállítása a kemencék elszívó ventillátorainál, hangtompítók beszerelése a kéményeknél, ablakok és vezetékek rezgésének megszüntetése,
• gipszhulladék újrahasznosítása, például gombatermesztésnél pH beállításhoz talajjavítás céljából,
• vízvezeték rendszer cseréje, karbantartása – kevesebb csőtörés, alacsonyabb vízfelhasználás,
• jobb hőszigetelésű, paplanbélésű kemencék alkalmazása,
• festék-, terpentin-, oldószer-, és savgőzök megkötése a légtérben aktívszenes szűrőkkel, a laborban, a javítóműhelyben és a művészházban,
• nyers és fehér árugyártásnál a műhelyekben elektrosztatikus porleválasztók üzembeállítása a porcsökkentés érdekében.

Szervezeti eszközök és személyzet

A törvényi előírásoknak cégnél igyekeznek maximálisan megfelelni, állandó kapcsolatban vannak a helyi és regionális környezetvédelmi hatósággal. A környezetvédelmi kérdésekért a műszaki igazgató felelős, ő évente beszámol a felsővezetőkből álló Minőségügyi Tanácsnak a Manufaktúra környezetvédelmi helyzetéről. Mivel a manufaktúránál integrált irányítási rendszer kiépítésén dolgoznak, így a környezetvédelmi feladatok minden tevékenység szerves részét képezik: a beérkező anyagok minősítésétől kezdve az oktatáson, képzésen keresztül a belső felülvizsgálatig.

1997-től főállású környezetvédelmi menedzser irányítja a környezetvédelmi munkát, jelenti a helyzetet a felsővezetőknek, kapcsolatot tart a területi vezetőkkel, belső auditorokkal, külső szakértőkkel és tanácsadókkal.

A Herendi Porcelánmanufaktúránál alapítványt hoztak létre azon dolgozók jutalmazására, akik a legtöbbet teszik a cég hírnevének javításáért. Ennek keretében lehet a környezetvédelmi tevékenységet is jutalmazni ún. “Innovációs díj” átadásával.

Pénzügyek

1996–97-ben több mint 5 8 millió forintot fektettek be a környezet védelmébe. Ez megoszlás szerint a következő:

• 13 millió forint a zajprobléma felszámolására,
• 15 millió forint porleválasztókra,
• 10 millió forint aktív szenes elszívókra a festőműhelyek légterében,
• 0,76 millió forint a veszélyes hulladékok elszállítására és megsemmisítésére,
• 4 millió forint oktatásra, tanácsadásra, környezetvédelmi auditorképzésre,
• 1 millió forint környezeti mérésekre (zaj, por, füstgáz, festőműhely légcsere stb.)
• 6 millió forint hengeres törőgépre – a gyártásközi selejt újrahasznosítása céljából,
• 9 millió forint új füstgázelemzők vásárlására, jobb hatásfokú redukciós égetéshez.

A fejlesztésekhez külső, anyagi forrást nem vettek igénybe.

Külső kommunikáció

A Manufaktúra környezetvédelmi, egészség és munkavédelmi politikáját minden szállítójának, vevőjének, a Herendi Önkormányzatnak és az összes herendi vállalkozónak el kívánja juttatni nyomtatott, kézzel fogható formában. A visszajelzések rendkívüli módon kedvezőek.

A cég ezenfelül törekszik részt venni minél több konferencián és vállalati tapasztalatcserén, ahol az ISO 14001 szerint tanúsított vagy tanúsítás alatt álló cégek és tanácsadóik tartanak előadásokat.

EREDMÉNYEK

Környezeti hatások

• A keletkezett veszélyes hulladékok mennyisége 1993 óta folyamatosan csökken. (Ez alól az 1996-os év látszólag kivétel, de ennek oka a 102/1996 sz. Kormány rendelet a veszélyes hulladékokról, ami jelentősen kibővítette a veszélyes hulladéknak minősülő anyagok listáját.
• Hulladékok szelektív gyűjtése.
• Savgőzök, terpentingőz, porok csökkenő kibocsátása.
• Csendesebb környezet a faluban lakóknak, a bejelentések teljesen megszűntek.
• Hulladékok újrahasznosítása, pl. gipsz felhasználása talajjavítás céljára, porcelán felhasználása útépítésekhez.
• Kevesebb ólomkibocsátás, az ólomtartalmú festékek fokozatos cseréje.
• Alacsonyabb vízfelhasználás - költségekben jelentkező megtakarítás.

Emberi hatások

Egészségesebb munkakörülmények: a kevesebb por következtében a szilikózis mértéke csökkent, eredménynek tudható be a nyugdíjkorhatárt a megfelelő korban érik el a dolgozók, kevesebb a leszázalékolt dolgozók száma. Az aktívszenes szűrőknek köszönhetően az ablakon nem jut vissza a festészeti műhelybe a savgőz, az oldószergőz, terpentin és festékpor, az allergiás megbetegedések száma 20 százalékkal csökkent. A dolgozók elégedettsége munkájukban is visszahat, megjelenik a termékek minőségében, így kevesebb selejt keletkezik. Ez utóbbi már számszerűsíthető a költségekben is.

Üzleti, piaci eredmények

• A hatékonyabb energia felhasználás, kevesebb vízfelhasználás, költség megtakarítást jelent a manufaktúra számára.
• Bizonyos piacokon csak ólommentes festékkel festett termék adható el – itt a piac megtartása a cél.
• 1997-ben várhatóan nullára csökken a környezeti bírság. 1995-ben légszennyezési bírság: 16.000 forint, 1996-ban 24.000 forint volt.
• A Herendi porcelánokat vásárló fogyasztók nagyon igényesek, ezért a környezetvédelmi intézkedések pozitív visszhangra találnak. Hasonló változás tapasztalható a hatóságok részéről is.

Annak ellenére, hogy a beruházások megtérülése nem számszerűsíthető a KIR bevezetése során számos tanulságot vont le a vezetőség: a legfontosabb, hogy a környezetszennyezést legtöbb esetben egyszerű intézkedéssel, ösztönzéssel csökkenteni lehet. A dolgozók környezeti nevelése és motiválása meghatározó a munkafolyamat végrehajtásában.

JÖVŐBELI TERVEK

A manufaktúra tervei szerint a KIR tanúsítási auditálás 1998 nyarán történik meg.
A jövőben is törekszenek arra, hogy a gyártás során minél kevesebb hulladék keletkezzen, a fajlagos energia- és anyagfelhasználás csökkenjen, az imisszió javuljon, különös tekintettel a kemencékből távozó füstgáz összetételére. A füstgáz szénmonoxidtartalmának utóégetése és az égés hőjének újrahasznosítása még a jövő feladatai közé tartozik. Az ólommentes festékek növekvő mértékű felhasználása, a festészeti műhelyben a tisztított levegő visszavezetése egyben egészségvédelmi feladat.

Ezen kitűzött feladatok végrehajtására irányuló törekvés jól tükrözi, hogy a manufaktúra vezetősége a gyakorlatban kívánja alkalmazni az integrált vezetési rendszert, az ISO 9001, ISO 14001 és a BS 8800–as szabványok alapján.

AZ INFORMÁCIÓ SZOLGÁLTATÓ ADATAI

Bódogh Zsuzsanna műszaki igazgató

Rózsa András minőségügyi igazgató

Cím:
Herendi Porcelán Manufaktúra Rt.
H-8440 Herend, Kossuth u. 140

Telefon/fax:
(36 88) 261-144 / 261- 201